Павелічэнне эфектыўнасці і надзейнасці каменядабывальнага апарату

Для таго каб падтрымліваць абладнанне падчас працэсу кар'еравання, будзе неабходна запасныя часткі. Прадакушча выявленая, што няўдзелы і спынкі маюць шырокую колькасць наступных эфектаў, якія уключаюць перашкоджанне працавітай праца, збяльшэнне аперацыйных затрат і будоўных небяспечнасцей. Для таго каб мінімізаваць іх і падвышыць эфектыўнасць, незабароненасць Kilomega дробаркі кар'ера абладнання, неабходна шукаць, што не так, і шукаць спосабы яго рашэння. З гэтай кантынгентай у выніку аўтары фокусуюцца толькі на зewnętrzeйных частках typowych паварожжых паверхняў запасных частак і магчымых мер кантролю шарга, якія не захільвяюць вашых bizнес-аперацый.

1. Няўдзелы паса транспартара

Звычайнага пытання:

Няправільнае выраўnanне паса: На боку можа з'яўдзіцца разарванне ці шкоды з-за больш чым неабходнага износа, калі пасы не ўертаяцца ў правільным кірунку ці ў правільнай меры.

Прыскочэнне паса: Ступень пераправы матэрыялу зменшоўваецца з-за прыскочэння, якое прысутнічае, калі прывадны ролак аддаляецца ад транспартнага паса.

Занадта вялікі ізнос: Пасы могуць аtrysнуцься з часам через абразывальную дзеянню оstryх матэрыялаў ці проста праз вагу.

Рашэнні:

Пастаяныя праверкі і карэкцыі: Рэкамендуецца рутынная праверка выраўnanня транспартных пасоў. Канечно, у некаторых выпадках будзе ступень няправільнасті, якая можа быць часткова карыгавана за халопачэннем ролка і idlers.

Дастатчая колькасць напружэння: Узьміце пас уверх і дастаткова сучыце паўязку, кабэффектна зменшыць шансы на прыскочэнне. Можа быць выкарыстана якая-небудзь форма кантролю напружэння, каб усёчас вытрымліваць оптимальнае напружэнне, автоматычны напружальнік можа быць выкарыстаны.

Усіленыя пасы: Наступны раз, калі зношэнне зноў стане занадта вялікім, лепш за ўсё замяніць пасы на краявую цяпку, якая можа буць дапушчальнай з сталевымі канцамі ці тэж важкім рUTURE-пазом для жорсткіх умоваў.

2. Паўнітры агрэгата

Звычайныя праблемы

Зношаныя чэлюсткі ці коні: Дажэй маленькі прыклад ведае, што компаненты, такія як чэлюсткі ці коні ці іншыя паверхні, якія знаходзяцца ў контактзе з матэрыялам удара, паддаюцца сільным абразам.

Частыя закупечэнні: Гэта часта адбываецца, калі ў камару падае перавышальная велічына матэрыялу, што прыводзіць да закупечэння ў камеры дробілкі.

Пашкоджаныя падшипнікі: У кancy, падшипнікі могуць быць пашкоджанымі як вынікам забруджэння, зношу ці вялікага навантажэння.

Рашэнні:

Абразамая супрацьлегласць матэрыяла: Лепш за ўсё карыстаць часткамі з высокакачэственных абразамых матэрыялаў, таких як марганец-сталі, для паўнення жыццяга спанягу ключавых кампанентаў.

Перыядычныя памеры розміру корма: Усё час упэўняйцеся, што розмір матэрыяла пры даданні ў дробарку знаходзіцца ў допушчальных межах, каб уяўляць блакаванне.

Застосванне лубракантав: З правільным колькасцю сала можна кантроліраваць зношэнне элементаў, у гэтым выпадку, барэрант. Чалавечыя памылкі ў нанесенні сала могуць быць зменшаныя з дапамогай аўтаматычных сістэм лубрыкацыі.

3. Няўдачы абладнання скрінінгу

Пашырэнныя праблемы

Разdarванне скріні: У выніку застосавання бокавых сіл, жорсткія кампаненты паддаюцца шкодзе і разdarванню, і скрінёр не яўляецца выключэннем, калі перапрацоўваюцца вялікія ці острыя прадметы.

Перагрэўка мотора: Мотор можа перагрэцца, калі ён перанапружаны ці калі ён недастаткова ўэтварэн.

Слабыя ці пераламаныя болты: Рэгулярныя высоцкія частотныя эфекты прыводzą да іскажэння ў злучэннях, болтах і шурупах, што ў кancyі прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці скрінінгу і няперадбачэнных праблем.

Рашэнні

Выбір матэрыялаў для экрана з вышынай трываласцю: Паверхні дзеля экранаў павінны карыстаць цяжкімі ці рабатнымі ўбіральнымі паверхнямі, каб мінімізаваць імкненне да разрываў.

Падтwerpіце, што выкарыстоўваецца правільны розмір мата: Механізм прываду экрана павінен быць сконструяваны для середнёга рабочага усiлля. Выканайце спраўдзенне і чыстку пунктаў зачынення вентылятараў.

Рутынная праўка і дасцісненне цыметоў: Апошняе запобягненне изнашанню адбываецца за ўзярванай дасцісненнем цыметоў, што пазней павялічыць стабільнасць амплітуды. Магчыма выкарыстоўваць замковыя гаечкі ці суставыя злучэнні, якія вараканізуюцца, як цыметы.

4. Няўдаласці насоса і гіdraulic system

Пашырэнныя праблемы :

Гіdraulic тэчы: Такія тэчы найбольш верагодна будуць адбываться праз шлангі, пачынакі і фітінгі з-за староў, недастатка падходзячага размера ці пераваротнага ціску.

Кавітацыя насоса: Утрача стана стаялага прамаведнага потока з насоса з-за захопленага поветра, што можа прывесці да шкоды компанентаў насоса.

Рашэнні :

Регулярна праўядзіце перагляд пачаткіў і замяняйце іх, калі трымаецца: Знанне аб пачатках і фіттынгах з часам дазваляе чалавеку выяўляць знамені, што гэтыя кампаненты вяртаюцца і ў буйшай мірэ сапраўды не заўсёды. Такія високая якасць пачаткі, якія мацныя, павінны выкарыстоўвацца ў карыяжнай працы, так як гэта завецца цяжкае асяроддзе працы.

Абмежоўвайце і кантрулюйце выкарыстанне ўсіх раствараў: Гэта ўключает усю агульную праверку прапісанай колькасці раствараў, уключаючы выкананне прапісаных графікаў замены гіdraulicнага масла праізводальнікам. Падчас сервісных дзеянняў, пераконайцеся, што раствар не забрудзіўся выкарыстаннем марных прылад.

Выкарыстоўвайце правільныя фільтрацыйныя сістэмы: Правільныя Kilomega Часткі для кар'еры павінны покупацца спецыяльна спроектаваныя для вашай гіdraulicнай сістэмы, і замена фільтраў неабходна ў той ці той ступені.

5. Няўдаласці валікаў і ролікаў

Пашырэнныя праблемы

Захоп бярніка: Цыркавыя і смэтка ўclude пыл і смэтка, якія могуць прывяць да захопу бярнікаў раней, чым нават ролікі не ўспеюць.

Знос шэрага: Навальныя ролікі ў прыменні з канвayerным пасам, што прыводзіць да цягомыму зносу і пацупленню трыцыю ці захопу.

Няправільнае выраўnanне ролікаў: Калі пазіцыянёры не выраўнаныя, гэта прыводзіць да дадатковага тэрцыяна на пасе, што шкодзіць пасу і зніжае яго эфектыўнасць.

Рашэнні

Усталяванне замкнутых падшипнікаў: Павінна разглядацца выкарыстанне падшипнікаў, якія не забараюцца, таму краща выкарыстоўваць тэх, у якіх есць закрытая metallічная ці пластмасовая крышка.

Выкарыстанне резінавых ролікаў: Резіна на роліках павялічвае сапраўленне. Некаторыя правакі, якія патрабуюць часу і ўвагі, - замена зношэнных ролікаў, каб запобягаць далейшаму шкоджанню канвayerнаму пасу.

Выраўнанне ролікаў: Ролікі павінны быць пераглянутыя, выраўнаныя і правераныя, чы ўсталяваныя правільна. Калі так, сістэма выраўнання можа забяспечыць меншую неабходную абслугу і, як наследак, меншы знос пасоў.

6. Праблемы з вібрацыяй і шумам

Звычайныя праблемы:

Шумная дражота: Шум пад час навантажэння можа быць значным пры высоце і пацяжаных аперацыях і можа ўказвайць на неправільнае выраўнанне ці захопленне часткі, якая зношана ці розцягнутая.

Энергітнасць вібрацыі: У гранейніка і особенно на кар'єры вібрацыя - частае явленне падчас выцягвання, але часам можа адбываться ў экстремальных умовах з-за іных аперацыйных праблем, таких як рух частак, якія не закрэплены ці маюць нябалансаваную машыну.

Рашэнні:

Аднак выявіць прычыну шуму і вібрацыі: Выкарыстанне рабароў ці іншага матэрыялу для кантролю вібрацыі - демпіруючыя пліты ці падставкі, каб папрацаваць шум і вібрацыі. І калі так, яны зможаць заваратаць любыя слабыя компаненты, якія можуць быць там.

Кампаненты з акутаннем павінны буць ў выраўняванні: Усім неабходна быць ў выраўняванні. Кампаненты, якія не выраўнаныя, супроваджваюцца високім узроўнём износа кампанентаў і високім узроўнём вібрацыі.

Розныя тыпы перыядычных праўерак: Найбуйнейшыя прафілацыйныя меркі можна прымяніць, калі шкоды мінімальныя, каб машына не была ў вышэйшым рыскі і аперацыйныя ўмовы абробляліся гладка.

Вывад: Павелічэнне незалежнасці і мінімізацыя часу прастою кар'ерных аперацый

У сітуацыях, калі мета кар'еры — дастаць спецыфічныя запасныя часткі, стаё цяжка разумна спраўляцца з прастоямі тэхнічнага сервісу і аперацыйнымі часамі прастою. Пры праводзенні перыядых планаванага сервісу ці замовленні замян, дапушчана выкарыстоўваць адносна дешэвыя, але якасныя блокі, якія вытрымаюць, доколькі планаваны сервіс можа быць выпраўлены. У Kilomega мы прыдоступляем шырэйшы асортымент патрабных частак для износа і замены для Kilomega. Сітка для вібрацыйнага екранавання кар'єра і ідэі актыўнага ўpraвлення, як оптymізаваць працэсы ў карырцы. Мы таксама сконцэнтраваліся на сістэмах, якія маюць значэнне для рашэння праблем, якія спецыфічныя для сектара карырнай промысловасці.