Павышэнне эфектыўнасці і надзейнасці кар'ернага абсталявання

Для абслугоўвання абсталявання ў працэсе здабычы кар'ераў спатрэбяцца запасныя часткі. Тым не менш, было выяўлена, што збоі і паломкі маюць мноства дадатковых эфектаў, якія ўключаюць перашкоды для прадуктыўнай працы, павелічэнне эксплуатацыйных выдаткаў і небяспекі для будаўніцтва. Каб звесці іх да мінімуму і павысіць узыходзячую эфектыўнасць, надзейнасць Kilomega кар'ерныя драбнілкі абсталявання, неабходна шукаць тое, што не так, і шукаць шляхі яе вырашэння. Маючы на ​​ўвазе гэты кантэкст, аўтары засяроджваюцца толькі на знешніх фактарах тыповых паверхняў разбурэння запасных частак і магчымых мерах барацьбы з пашкоджаннямі, якія не пагаршаюць вашу бізнес-аперацыю. 

1. Няспраўнасці канвеернай стужкі

Агульныя праблемы:

Зрушэнне рамяня: разарваны або пашкоджаны край можа ўзнікнуць з-за большага зносу, чым неабходна, з-за таго, што рамяні не паварочваюцца ў правільным або правільным кірунку.

Праслізгванне рамяня: Хуткасць патоку матэрыялу зніжаецца з-за слізгацення, якое дэманструецца, калі прывадны шкіў адлучаецца ад канвеернай стужкі.

Занадта моцны знос: Рамяні могуць зношвацца з цягам часу праз абразіўныя вострыя матэрыялы або проста ад чыстай вагі.

Рашэнні:

Пастаянна больш дбайная праверка і выпраўленні: рэкамендуецца планавая праверка выраўноўвання канвеерных стужак. Вядома, у некаторых выпадках заўсёды будзе некаторая ступень перакосу, якую можна ў некаторай ступені выправіць, наладзіўшы шкіў і навісы.

Дастатковае нацяжэнне: пацягніце рэмень уверх і звузіце раменьчык настолькі, каб эфектыўна звесці да мінімуму верагоднасць слізгацення. Каб увесь час падтрымліваць аптымальнае нацяжэнне, можа прымяняцца пэўная форма кантролю нацяжэння, можа прымяняцца аўтаматычны нацяжнік.

Узмоцненыя рамяні: у наступны раз, калі знос зноў стане празмерным, пажадана замяніць рамяні на краёвую коўдру, якая можа падысці са сталёвымі шнурамі або цяжкімі гумовымі рамянямі для жорсткіх умоў. 

2. Няспраўнасці кампанентаў драбнілку

Агульныя праблемы

Сківіцы або конусы з зношанай паверхняй: Нават невялікі ўзор ведае, што такія кампаненты, як сківіцы або конус або іншыя паверхні, якія знаходзяцца ў кантакце з ударным матэрыялам, падвяргаюцца моцнаму ізаляцыі.

Блакады даволі часта: гэта здараецца даволі часта, калі ў камеру падаецца негабарытны матэрыял, што выклікае засор матэрыялу ў камеры драбнення.

Падшыпнік пашкоджаны: у рэшце рэшт, падшыпнікі могуць быць пашкоджаны ў выніку бруду, зносу або высокай нагрузкі.

Рашэнні:

Устойлівасць матэрыялу да ізаляцыі: Рэкамендуецца выкарыстоўваць дэталі, зробленыя з высакаякасных зносаўстойлівых матэрыялаў, такіх як марганцевая сталь, каб падоўжыць тэрмін службы жыццёва важных кампанентаў.

Перыядычныя вымярэнні памеру корму: Заўсёды пераканайцеся, што памер матэрыялу пры загрузцы ў драбнілку знаходзіцца ў межах дапушчальных вымярэнняў, каб пазбегнуць стварэння засораў.

Нанесці змазку: з належнай колькасцю змазкі можна кантраляваць знос элементаў і, у дадзеным выпадку, тумбаў. Памылку чалавека пры нанясенні змазкі можна паменшыць з дапамогай аўтаматычных сістэм змазкі. 

3. Няспраўнасці скрынінгавага абсталявання

Агульныя праблемы

Разрыў экрана: з-за прымянення бакавых сіл цвёрдыя кампаненты з кантамі падвяргаюцца пашкоджанням і разрывам, і экран не з'яўляецца выключэннем, калі апрацоўваюцца аб'ёмныя або вострыя прадметы.

Перагрэў рухавіка: рухавік можа перагравацца, калі ён знаходзіцца празмерна нагружаны або калі ён недастаткова вентыляваны.

Слабыя або зламаныя балты з пярэдняй стойкай: рэгулярныя высокачашчынныя эфекты выклікаюць скажэнне ў злучэннях, нітах і шрубах, што ў канчатковым выніку прыводзіць да страты эфектыўнасці экраніравання і непрыемнасцей.

рашэнні

Выбірайце матэрыялы з высокай трываласцю экрана: паверхні для экранаў павінны быць цвёрдымі або прагумаванымі, каб звесці да мінімуму верагоднасць разрываў.

Пераканайцеся, што выкарыстоўваецца правільны памер рухавіка: механізм прывада экрана павінен быць створаны для сярэдняга працоўнага намагання. Выканайце праверку і ачысціце месцы перашкод вентылятараў.

Планавая праверка і зацягванне крапежных элементаў: апошняе прадухіленне зносу адбываецца шляхам пастаяннага зацягвання крапежных элементаў, што ў далейшым павысіць стабільнасць амплітуды. Аднак у якасці крапяжу можна выкарыстоўваць контргайкі або вулканізаваныя злучэнні. 

4. Няспраўнасці помпы і гідраўлічнай сістэмы

Агульныя праблемы:

Гідраўлічныя ўцечкі: уцечкі гэтага тыпу, хутчэй за ўсё, адбываюцца праз шлангі, ушчыльненні і фітынгі з-за старога ўзросту, дэфіцыту падганяння або празмернага ціску.

Кавітацыя помпы: страта ўстойлівага рэжыму патоку ад помпы з-за захопу паветра, што можа прывесці да пашкоджання кампанентаў помпы.

рашэнні:

Рэгулярна правярайце ўшчыльненні і замяняйце іх, калі гэта магчыма: дасведчанасць аб ушчыльненнях і фітынгах з часам дазваляе чалавеку выявіць прыкметы таго, што гэтыя кампаненты зношваюцца і, хутчэй за ўсё, хутка выйдуць з ладу. Такія высакаякасныя і трывалыя ўшчыльненні павінны выкарыстоўвацца ў кар'ерных работах, бо гэта заўсёды цяжкае працоўнае асяроддзе.

Абмяжуйце і кантралюйце выкарыстанне ўсіх вадкасцей: гэта ўключае ў сябе агульнае падтрыманне рэкамендаванай колькасці вадкасцей, уключаючы выкананне рэкамендаванай планавай замены гідраўлічнага алею вытворцам. Падчас тэхнічнага абслугоўвання пераканайцеся, што вадкасць не забруджана выкарыстаннем брудных прылад.

Выкарыстоўвайце адпаведныя сістэмы фільтрацыі: Proper Kilomega Часткі кар'ернай драбнілкі павінны быць набыты спецыяльна для вашай гідраўлічнай сістэмы, і час ад часу неабходна мяняць фільтры. 

5. Няспраўнасці роліка і шківа

Агульныя праблемы

Заклінанне падшыпнікаў: пыл і смецце ўключаюць у сябе пыл і смецце, паколькі яны могуць выклікаць занадта ранняе заклінаванне падшыпнікаў і нават выхад з ладу ролікаў.

Знос шківа: прывадныя шківы знаходзяцца ў непасрэдным кантакце з канвеернай стужкай, што азначае пастаянны знос і наступную страту трэння або счаплення.

Зрушэнне роліка: калі пазіцыянеры не выраўноўваюцца, яны абавязкова будуць трэцца, што прыводзіць да павелічэння падшыпніка трэння на рамяні і пашкоджання рамяня, што зніжае эфектыўнасць.

рашэнні

Усталюйце герметычныя падшыпнікі: трэба ўлічваць тып падшыпнікаў, якія не павінны забруджвацца, і таму выкарыстоўваць тыя, якія пастаўляюцца з металічнымі або пластыкавымі вечкамі.

Выкарыстоўвайце гумовыя шківы: гумовыя шківы паляпшаюць счапленне. Некаторыя з рамонтаў, якія патрабуюць часу і ўвагі, заключаюцца ў тым, што зношаныя шківы неабходна замяніць, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне канвеернай стужкі.

Адрэгулюйце выраўноўванне роліка: Ролікі трэба агледзець і выраўнаваць, а таксама праверыць, ці правільна яны размешчаны ў правільным становішчы. Калі ёсць, сістэма выраўноўвання можа гарантаваць, што будзе менш неабходнага тэхнічнага абслугоўвання і, адпаведна, меншы знос рамянёў. 

6. Праблемы з вібрацыяй і шумам

Агульныя праблемы:

Непрыемнасць ад шуму: шум ад нагрузкі можа мець вялікае значэнне падчас працы з высокай і пастаяннай нагрузкай і можа сведчыць аб непажаданай няправільнай або зношанай няшчыльнай частцы.

Vigor Вібрацыя: на цяплічных фермах і асабліва на кар'еры вібрацыя з'яўляецца звычайнай з'явай падчас здабычы, але часам можа ўзнікаць у экстрэмальных умовах з-за іншых эксплуатацыйных праблем, такіх як перамяшчэнне незамацаваных частак або дэталяў незбалансаваных машын.

Рашэнні:

Вызначце прычыну шуму і вібрацыі: выкарыстанне гумы або любога іншага матэрыялу, які стрымлівае кантроль за вібрацыяй - дэмпфуючыя пласціны або мацавання для прадухілення шуму і вібрацыі. І таму ім не трэба пакутаваць ад такога караля лёсу, яны могуць закруціць любыя адпаведныя звязаныя з слабінай кампаненты, якія, магчыма, распаўсюджаны там.

 Кампаненты, якія верцяцца, павінны быць збалансаваны: кожны павінен быць збалансаваны. Незбалансаваныя дэталі суправаджаюцца незбалансаваным высокім узроўнем зношанасці кампанентаў і высокім узроўнем вібрацыі.

Тыпы праверкі ў розныя перыяды: найбольш прыдатныя прафілактычныя меры могуць быць прыняты ў тых выпадках, калі пашкоджанні мінімальныя, так што машына не вытрымлівае высокай рызыкі і ўмовы эксплуатацыі выконваюцца гладка. 

Выснова: павышэнне надзейнасці і мінімізацыя часу прастою кар'ерных работ

У сітуацыях, калі мэтай кар'ера з'яўляецца набыццё пэўных запасных частак, узнікае неабходнасць разумна абыходзіцца з перапынкамі ў тэхнічным абслугоўванні і прастоямі. Пры правядзенні перыядаў планавага тэхнічнага абслугоўвання або пры замове замены мэтазгодна выкарыстоўваць недарагія, але якасныя блокі, якія праслужаць столькі, колькі можна правесці планавае тэхнічнае абслугоўванне. У Kilomega мы прапануем амаль усе неабходныя дэталі Kilomega Кар'ер вібрасіта сетка і актыўныя ідэі кіравання, як аптымізаваць працэсы ў кар'еры. Мы таксама засяроджваемся на сістэмах, якія важныя для вырашэння праблем, характэрных для сектара кар'ераў.