تحسين كفاءة وموثوقية معدات المحاجر

للحفاظ على المعدات أثناء عملية استخراج الحجارة، سيكون هناك حاجة لقطع الغيار. ومع ذلك، فقد تم تحديد أن الأعطال والأعطال لها العديد من التأثيرات غير المباشرة التي تشمل إعاقة العمل الإنتاجي، وزيادة التكلفة التشغيلية ومخاطر البناء. من أجل تقليلها وتحسين موثوقية الكفاءة القابلة للتصاعد لـ Kilomega كسارات المحاجر في حالة وجود مشكلة في المعدات، فمن الضروري البحث عن الخلل والبحث عن طرق لحل المشكلة. وفي ظل هذا السياق، يركز المؤلفون فقط على الآثار الخارجية لأسطح الفشل النموذجية لقطع الغيار وتدابير التحكم في الأضرار المحتملة التي لا تؤثر على عمليات عملك. 

1. أعطال الحزام الناقل

مشاكل شائعة:

عدم محاذاة الحزام: قد يتطور حافة ممزقة أو تالفة بسبب التآكل أكثر من اللازم من خلال عدم دوران الأحزمة في الاتجاه الصحيح أو بالقدر الصحيح.

انزلاق الحزام: يتم تقليل معدل تدفق المواد بسبب الانزلاق الذي يظهر عندما تكون بكرة القيادة بعيدة عن الحزام الناقل.

التآكل الزائد: يمكن أن تتآكل الأحزمة بمرور الوقت من خلال المواد الحادة الكاشطة أو بسبب الوزن فقط.

الحلول:

الفحص الدقيق والتصحيحات بشكل مستمر: يوصى بإجراء فحص روتيني لمحاذاة أحزمة النقل. بالطبع، سيكون هناك دائمًا في بعض الحالات درجة من عدم المحاذاة يمكن تصحيحها إلى حد ما عن طريق تعديل البكرة والعجلات الخاملة.

كمية مناسبة من الشد: اسحب الحزام لأعلى وقم بتضييقه بشكل كافٍ لتقليل احتمالات الانزلاق بشكل فعال. يمكن تطبيق شكل من أشكال التحكم في الشد للحفاظ على شد مثالي في جميع الأوقات، وقد يتم تطبيق مشد أوتوماتيكي.

الأحزمة المقواة: في المرة القادمة إذا أصبح التآكل مفرطًا مرة أخرى، فمن الأفضل استبدال الأحزمة ببطانية حافة قد تكون مناسبة مع حبال فولاذية أو أحزمة مطاطية ثقيلة للظروف الصلبة. 

2. فشل مكونات الكسارة

المشاكل الشائعة

الفكين أو المخاريط ذات السطح المتآكل: حتى العينة الصغيرة تعرف أن المكونات مثل الفكين أو المخاريط أو الأسطح الأخرى التي تكون على اتصال بمادة التأثير تتعرض للتآكل الشديد.

الانسدادات في كثير من الأحيان: يحدث ذلك كثيرًا عندما يتم إدخال مادة كبيرة الحجم إلى الغرفة مما يتسبب في انسداد المواد في غرفة التكسير.

المحمل التالف: في نهاية المطاف، يمكن أن تتلف المحامل نتيجة للأوساخ أو التآكل أو الحمل العالي.

الحلول:

مقاومة المواد للتآكل: من المستحسن استخدام أجزاء مصنوعة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المنغنيز لإطالة عمر المكونات الحيوية.

القياسات الدورية لحجم التغذية: تأكد دائمًا من أن حجم المادة عند وضعها في الكسارة يكون ضمن القياسات المقبولة لتجنب حدوث انسداد.

تطبيق التشحيم: باستخدام الكمية المناسبة من الشحم، من الممكن التحكم في تآكل العناصر وفي هذه الحالة الأعمدة. يمكن التخفيف من الخطأ البشري في تطبيق الشحم باستخدام أنظمة التشحيم الأوتوماتيكية. 

3. أعطال معدات الفحص

مشاكل شائعة

تمزق الشاشة: بسبب تطبيق القوى الجانبية، تتعرض المكونات الصلبة ذات الحواف للتلف والتمزق، ولا يعد الغربال استثناءً عند معالجة العناصر الضخمة أو الحادة.

ارتفاع درجة حرارة المحرك: يمكن أن يسخن المحرك عندما يتعرض لضغط زائد أو عندما لا يتم تهويته بشكل كافٍ.

مسامير التثبيت الأمامية الضعيفة أو المكسورة: تتسبب التأثيرات المنتظمة ذات التردد العالي في حدوث تشوهات في المفاصل والمسامير والبراغي مما يؤدي في النهاية إلى فقدان كفاءة الفحص والإزعاج.

الحلول

اختر مواد الشاشة عالية المتانة: يجب أن تستخدم أسطح الشاشات أسطح تجميع صلبة أو مطاطية لتقليل فرص التمزق.

تأكد من استخدام حجم مناسب للمحرك: يجب أن تكون آلية تشغيل الشاشة مصممة لتحمل جهد عمل متوسط. قم بإجراء فحص وتنظيف نقاط الانسداد في فتحات التهوية.

الفحص الروتيني وإحكام ربط أدوات التثبيت: آخر وسيلة لمنع التآكل والتلف هي إحكام ربط أدوات التثبيت باستمرار، مما يعزز بالتالي من استقرار السعة. ومع ذلك، يمكن استخدام صواميل القفل أو الوصلات المبركنة كأدوات تثبيت. 

4. أعطال المضخة والنظام الهيدروليكي

مشاكل شائعة:

التسريبات الهيدروليكية: من المرجح أن تحدث التسريبات من هذا النوع من خلال الخراطيم والأختام والتجهيزات بسبب الشيخوخة أو نقص الملاءمة أو الضغط الزائد.

تجويف المضخة: فقدان تدفق الحالة الثابتة من المضخة بسبب الهواء المحبوس مما قد يؤدي إلى تلف مكونات المضخة.

الحلول:

فحص الأختام بانتظام واستبدالها كلما كان ذلك مناسبًا: إن معرفة الأختام والتجهيزات بمرور الوقت تسمح للشخص باكتشاف العلامات التي تشير إلى أن هذه المكونات تتآكل ومن المرجح أن تفشل قريبًا. يجب استخدام مثل هذه الأختام عالية الجودة والقوية في أعمال المحاجر لأن هذه بيئة عمل صعبة دائمًا.

الحد من استخدام جميع السوائل والتحكم فيها: يتضمن ذلك الصيانة العامة للكمية الموصى بها من السوائل بما في ذلك إجراء الاستبدال المجدول الموصى به للزيت الهيدروليكي من قبل الشركة المصنعة. أثناء أنشطة الصيانة، تأكد من عدم تلوث السائل باستخدام أدوات متسخة.

استخدم أنظمة الترشيح المناسبة: كيلوميجا المناسبة أجزاء كسارة المحجر يجب شراء فلتر مصمم خصيصًا لنظامك الهيدروليكي، كما أن تغيير الفلتر أمر ضروري بين الحين والآخر. 

5. أعطال البكرات والأسطوانات

مشاكل شائعة

توقف المحمل: يشمل الغبار والحطام الغبار والقمامة حيث قد يتسببان في توقف المحامل مبكرًا جدًا، وحتى فشل الأسطوانات.

تآكل البكرة: تكون بكرات القيادة على اتصال مباشر مع الحزام الناقل مما يعني التآكل المستمر وفقدان الاحتكاك أو القبضة لاحقًا.

عدم محاذاة الأسطوانة: عندما تكون المواضع خارج المحاذاة فإنها تضطر إلى الاحتكاك القسري مما يؤدي إلى زيادة احتكاك المحمل على الحزام وتلف الحزام مما يقلل من الكفاءة.

الحلول

تركيب المحامل المغلقة: ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار نوع المحامل التي لا ينبغي أن تتعرض للتلوث وبالتالي استخدام تلك التي تأتي مع أغطية معدنية أو بلاستيكية مغطاة.

استخدم بكرات ذات عوازل مطاطية: تعمل العوازل المطاطية على تحسين قوة الجر في البكرات. ومن بين الإصلاحات التي تتطلب الوقت والاهتمام ضرورة تغيير البكرات البالية لمنع المزيد من الضرر الذي قد يلحق بحزام النقل.

ضبط محاذاة البكرات: يجب فحص البكرات ومحاذاتها والتحقق من وضعها بشكل صحيح في الموضع الصحيح. إذا كان الأمر كذلك، فيمكن لنظام المحاذاة أن يضمن تقليل الصيانة الضرورية وبالتالي تقليل التآكل والتلف للأحزمة. 

6. مشاكل الاهتزاز والضوضاء

المشاكل الشائعة:

إزعاج الضوضاء: يمكن أن تكون الضوضاء المحملة ذات قيمة كبيرة في وقت عمليات التحميل العالية والمستمرة وقد تكون مؤشراً على جزء غير مرغوب فيه وغير محاذٍ أو جزء فضفاض مهترئ.

اهتزاز القوة: في المزارع الدفيئة وخاصة في المحجر، يعد الاهتزاز ظاهرة شائعة أثناء الاستخراج ولكن قد يحدث أحيانًا في ظروف قاسية بسبب مشكلات تشغيلية أخرى مثل حركة الأجزاء السائبة أو أجزاء الآلات غير المتوازنة.

الحلول:

تحديد سبب الضوضاء والاهتزاز: استخدام المطاط أو أي مادة أخرى تقيد التحكم في الاهتزاز - ألواح التخميد أو الحوامل لمنع الضوضاء والاهتزازات. وبالتالي، لا يتعين عليهم تحمل مثل هذا القدر، فهم قادرون على ربط أي مكونات متراخية ذات صلة قد تكون سائدة هناك.

 يجب أن تكون المكونات الدوارة متوازنة: يجب أن يكون كل شيء متوازنًا. الأجزاء غير المتوازنة مصحوبة بمستوى عالٍ من التآكل غير المتوازن للمكونات ومستوى عالٍ من الاهتزاز.

أنواع مختلفة من فترات التفتيش: يمكن اتخاذ التدابير الوقائية الأكثر ملاءمة في الحالات التي يكون فيها الضرر ضئيلاً بحيث لا تتحمل الآلة مخاطر عالية ويتم التعامل مع الظروف التشغيلية بسلاسة. 

النتيجة: تحسين الموثوقية وتقليل وقت توقف عمليات المحجر

في المواقف التي يكون فيها هدف المحجر هو الحصول على قطع غيار محددة، يصبح من الضروري التعامل مع انقطاعات الصيانة وأوقات التوقف التشغيلية بحكمة. عند إجراء فترات الصيانة المخطط لها أو طلب الاستبدالات، من المناسب استخدام وحدات منخفضة التكلفة ولكن ذات جودة جيدة والتي ستدوم طالما يمكن إجراء الصيانة المخطط لها. في كيلوميجا، نوفر جميع الأجزاء المطلوبة تقريبًا من التآكل والتلف لآلة كيلوميجا شبكة الشاشة الاهتزازية للمحجر وأفكار الإدارة النشطة حول كيفية تحسين العمليات في المحاجر. كما نركز أيضًا على الأنظمة المهمة في حل المشكلات الخاصة بقطاع المحاجر.