تحسين كفاءة معدات المحجر وموثوقيتها

للحفاظ على المعدات أثناء عملية التعدين، سيكون هناك حاجة إلى قطع غيار. ومع ذلك، فقد تم تحديد أن الأعطال والانقطاعات لها العديد من التأثيرات السلبية التي تشمل عرقلة العمل الإنتاجي، زيادة التكلفة التشغيلية والمخاطر الإنشائية. من أجل تقليلها وتحسين الكفاءة والموثوقية القابلة للتدرج للمعدات الخاصة بكيلوميغا كسارات المحاجر ، هناك حاجة لاكتشاف ما هو الخطأ وإيجاد طرق لحله. وفي هذا السياق، يركز المؤلفون فقط على الجوانب الخارجية لأسطح الفشل الشائعة لقطع الغيار والتدابير الممكنة للتحكم في الضرر دون المساس بعمليات الأعمال.

1. أعطال حزام النقل

المسائل الشائعة:

عدم تمركز الحزام: قد يتطور حافة ممزقة أو تالفة بسبب ارتداء أكثر من اللازم نتيجة لعدم دوران الأحزمة في الاتجاه الصحيح أو بمقدار كافٍ.

انزلاق الحزام: يتم تقليل معدل تدفق المواد بسبب الانزلاق الذي يظهر عندما يكون البكر المحرك بعيدًا عن الحزام الناقل.

الارتداء الزائد: يمكن للأحزمة أن تتلف مع مرور الوقت بسبب المواد الحادة أو مجرد الوزن.

الحلول:

الفحص والتصحيح المستمر: يُوصى بفحص دوري لمحاذاة أحزمة النقل. بالطبع، سيكون هناك دائمًا درجة من عدم التمركز يمكن تصحيحها إلى حد ما من خلال ضبط البكر والإدلاء.

كمية مناسبة من التوتر: شدّ الحزام وضيق الشريط بما يكفي لتعزيز تقليل فرص الانزلاق. يمكن تطبيق نوع من السيطرة على التوتر للحفاظ على التوتر الأمثل في جميع الأوقات، وقد يستخدم جهاز شد تلقائي.

ال أحزمة المدعومة: المرة القادمة إذا أصبحت التآكل مفرطًا مرة أخرى، من الأفضل استبدال الأحزمة ببطانة حافة قد تكون مناسبة مع أوتاد فولاذية أو أحزمة مطاطية ثقيلة مقاومة للظروف الصعبة.

2. أعطال مكونات الكسارة

المشاكل الشائعة

الأجزاء المسننة أو المخاريط متهالكة: حتى النموذج الصغير يعرف أن المكونات مثل الفكين أو المخروط أو الأسطح الأخرى التي تلامس المواد المتصادمة تتعرض للاحتكاك الشديد.

الإغلاق المتكرر: يحدث ذلك كثيرًا عندما يتم إدخال مواد أكبر من الحجم المناسب إلى غرفة الكسارة مما يؤدي إلى انسداد المواد في غرفة الكسارة.

تضرر الدبابة: في النهاية، يمكن أن تتلف الدببات نتيجة لتراكم الأوساخ أو التآكل أو الحمل العالي.

الحلول:

مقاومة المادة للتآكل: يُنصح باستخدام أجزاء مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ذات جودة عالية مثل الصلب المنغنيزي لزيادة عمر المكونات الأساسية.

قياسات دورية لحجم التغذية: تأكد دائمًا أن حجم المادة عند وضعها في الكسارة يكون ضمن القياسات القابلة للتحمّل لتجنب إنشاء انسداد.

استخدام التشحيم: باستخدام كمية مناسبة من الدهون، يمكن السيطرة على التآكل الناتج عن الاستخدام المفرط للعناصر وفي هذه الحالة، الأعمدة. يمكن تقليل الخطأ البشري في تطبيق الدهون باستخدام أنظمة تشحيم أوتوماتيكية.

3. فشل معدات الفحص

القضايا الشائعة

تمزيق الشاشة: نتيجة تطبيق قوى جانبية، تكون المكونات الصلبة ذات الحواف عرضة للتلف والتمزق، ولا تكون الشاشة استثناءً عند معالجة العناصر الضخمة أو الحادة.

ارتفاع درجة حرارة المحرك: يمكن أن يسخن المحرك عندما يكون تحت ضغط زائد أو عندما لا يتم تهويته بشكل كافٍ.

براغي الأمامية ضعيفة أو مكسورة: تؤدي التأثيرات المتكررة عالية التردد إلى حدوث تشوهات في المفاصل، البراغي، والمسمارات، مما يؤدي في النهاية إلى فقدان كفاءة الفحص وإحداث مشاكل.

الحلول

اختر مواد شاشة ذات مقاومة عالية: يجب أن تستخدم الأسطح المطاطية أو القوية لتقليل فرص حدوث تمزقات في الشاشات.

تأكد من استخدام حجم محرك مناسب: يجب بناء آلية تشغيل الشاشة لجهد عمل متوسط. قم بفحص وتنظيف نقاط انسداد المراوح.

الفحص الروتيني وشده المثبتات: آخر وسيلة للوقاية من التآكل سيحدث عن طريق شد المثبتات باستمرار، مما سيعزز لاحقًا استقرار الأمplitud. ومع ذلك، يمكن استخدام المكسرات المقفلة أو المفاصل المطاطية كمثبتات.

4. فشل مضخة النظام الهيدروليكي

القضايا الشائعة :

تسربات هيدروليكية: من المرجح أن تحدث هذه التسربات عبر خراطيم، وختمات، وأجزاء تركيب بسبب التقادم، نقص التركيب، أو ضغط زائد.

تجويف المضخة: فقدان تدفق مستقر من المضخة نتيجة وجود هواء محبوس، مما قد يؤدي إلى تلف مكونات المضخة.

الحلول :

قم بفحص الختم واستبداله عند الضرورة: معرفة حالة الخواتم والملحقات مع مرور الوقت تمكن الشخص من اكتشاف علامات تآكل هذه المكونات واحتمالية فشلها قريباً. يجب استخدام خواتم ذات جودة عالية ومتينة في العمل بالمحاجر لأن البيئة تكون دائماً صعبة.

حدّ من استخدام جميع السوائل وتحكم بها: وهذا يشمل الحفاظ على الكمية الموصى بها من السوائل، بما في ذلك استبدال زيت الهيدروليك حسب الجدول الزمني الموصى به من قبل الشركة المصنعة. أثناء العمليات الصيانية، تأكد من عدم تلوث السائل باستخدام أدوات غير نظيفة.

استخدم أنظمة ترشيح مناسبة: الترشيح المناسب أجزاء الكسارة المستخدمة في المحاجر يجب شراؤها مصممة خصيصاً لنظامك الهيدروليكي، ويجب تغيير الفلتر من حين لآخر.

5. فشل الأسطوانات والعجلات

القضايا الشائعة

انغلاق الدبابة: الغبار والشوائب مثل الأتربة والنفايات قد تسبب انغلاق الدبابات بشكل مبكر، وقد يؤدي أيضاً إلى فشل الأسطوانات.

النفاذ الناتج عن العجلات: تكون العجلات الدافعة في تلامس مباشر مع الحزام الناقل مما يعني التآكل المستمر وفقدان الاحتكاك أو القبضة.

سوء محاذاة الأسطوانات: عندما تكون المثبتات غير محاذاة، فمن المؤكد أنها ستتسبب في احتكاك زائد يؤدي إلى زيادة الاحتكاك على الحزام وتلفه، مما يقلل من الكفاءة.

الحلول

تركيب دعامات مغلقة: يجب النظر في نوع الدعامة التي لا تتلوث وبالتالي استخدام تلك التي تحتوي على غطاء معدني أو بلاستيكي.

استخدام عجلات مغلفة بالمطاط: تحسين الجر باستخدام طبقات مطاطية على العجلات. بعض الإصلاحات التي تحتاج إلى وقت واهتمام هي استبدال العجلات المشتعلة لمنع المزيد من الأضرار للحزام الناقل.

ضبط محاذاة الأسطوانات: يجب فحص الأسطوانات ومحاذاتها والتأكد من وضعها بشكل صحيح. إذا كانت كذلك، يمكن أن يضمن نظام التحالف وجود صيانة أقل وبالتالي تآكل أقل للحزام.

6. قضايا الاهتزاز والضوضاء

المشاكل الشائعة:

إزعاج الضوضاء: يمكن أن تكون الضوضاء الناتجة عن الحمل مرتفعة للغاية أثناء العمليات ذات الحمل العالي والمستمر وقد تشير إلى جزء غير متماثل أو جزء مستهلك ومترهل.

اهتزاز قوي: خلال العمل في المزرعة الخضراء وعلى المحجر بشكل خاص، يكون الاهتزاز ظاهرة شائعة أثناء الاستخراج، ولكنه قد يحدث أحيانًا في ظروف متطرفة بسبب مشاكل تشغيلية أخرى مثل حركة الأجزاء المترهلة أو الأجزاء التي تنتمي إلى آلات غير متوازنة.

الحلول:

تحديد سبب الضوضاء والاهتزاز: استخدام المطاط أو أي مواد تحكم أخرى لامتصاص الاهتزاز - ألواح أو مقاعد امتصاص الاهتزاز لمنع الضوضاء والاهتزازات. وبذلك لن يضطروا لتحمل هذا النوع من العواقب، حيث يمكنهم ضبط عزم أي مكونات فضفاضة ذات صلة قد تكون موجودة هناك.

مكونات الدوران يجب أن تكون متوازنة: الجميع يحتاجون إلى التوازن. الأجزاء غير المتوازنة تأتي مع مستوى عالٍ من التآكل للمكونات ومستوى عالٍ من الاهتزاز.

أنواع مختلفة من الفحص الدوري: يمكن اتخاذ التدابير الوقائية الأكثر ملاءمة عندما تكون الأضرار بسيطة بحيث لا تتعرض الآلة لخطر كبير وتُدار الظروف التشغيلية بسلاسة.

الاستنتاج: تحسين الموثوقية وتقليل وقت التوقف عن العمل في عمليات المحجر

في الحالات التي يكون فيها هدف المحجر هو الحصول على قطع غيار معينة، يصبح من الضروري التعامل بحكمة مع انقطاعات الصيانة وأوقات التوقف التشغيلي. عند إجراء فترات الصيانة المخططة أو طلب استبدالات، من المناسب استخدام وحدات ذات تكلفة منخفضة ولكن جودة جيدة والتي ستستمر لفترة طويلة بما يكفي حتى يتمكن من إجراء الصيانة المخطط لها. في كيلوميغا، نوفر معظم القطع المطلوبة المتعلقة بالwear and tear الخاصة بكيلوميغا. شبكة شاشة الاهتزاز للمحاجر وأفكار إدارة نشطة حول كيفية تحسين العمليات في المحجر. نركز أيضًا على الأنظمة التي تلعب دورًا مهمًا في حل المشكلات الخاصة بقطاع المحاجر.