كيفية تحسين الكفاءة والأمان في أنظمة نقل مواد المحاجر

بما أن أنظمة التعامل مع مواد المحاجر تمكن من نقل المواد散 bulk مثل الحجارة والرمل والمعادن، فهي مفيدة في مجالات التعدين والبناء. يمكن لتحسين هذه الأنظمة أن يزيد من الإنتاجية، ويقلل من التهديدات المتعلقة بالسلامة، ويعزز نظام عملية العمل. في المقال التالي، نسعى إلى تسليط الضوء على العوامل التي ستركز على تحسين الكفاءة والسلامة لأنظمة التعامل مع مواد المحاجر.

استخدام معدات النقل المناسبة للمادة

يُستخدم نقل الحجارة والرمل وغيرها من المواد المعدنية على نطاق واسع في المحاجر. من المهم اختيار المعدات المناسبة لأغراضك الخاصة:

· أحزمة النقل: هناك العديد من أنواع أحزمة النقل، لكن الأنواع المقاومة للارتداء مثل أحزمة الكورد المطاطية أو الفولاذية تُفضل لنقل الحصى والحجر. بالإضافة إلى ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى أحزمة مقاومة للحرارة في التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

· مكدسات واستردادات المواد: تقوم هذه الآلات بحركة المواد散 bulk بحيث يتم تقليل الاعتماد الكبير على العمل اليدوي الذي قد يكون خطيرًا على الصحة. كما أنها تساعد في تقليل وقت السفر والإنفاق التشغيلي الإجمالي.

· شاشات الاهتزاز: كما يشير الاسم، فإن شاشات الاهتزاز مهمة جدًا في تصنيف المواد إلى أجزاء متعددة يمكن معالجتها لاحقًا بشكل صحيح، وتساعد أيضًا في تقليل أضرار العمليات التالية.

إنشاء حلول جدولة عمليات التصنيع

هنا، يجب اعتبار صيانة المعدات كنشاط ذي صلة لمساعدة في القضاء على أعطال الأصول غير المتوقعة وفي نفس الوقت زيادة العمر الافتراضي لتلك الأصل. لذلك، ستتضمن الصيانة الوقائية الفعالة ما يلي:

· الفحوصات الروتينية: يجب إجراء فحوصات مجدولة للمعدات للتحقق من أي تلف مثل أشرطة النقل التالفة، أو الأسطوانات المهترئة، أو فقدان التناسق.

· التشحيم: يمكن تخفيف الاحتكاك الناتج عن حركة الأجزاء من خلال توفير مواد تشحيم يمكن أن تساعد في تجنب ارتفاع درجة حرارة الوحدة بشكل غير ضروري.

· استبدال المكونات: يجب استبدال المكونات المستخدمة بالفعل لتجنب الانقطاعات غير الضرورية في العمليات بسبب أعطال الوحدات. يجب توفر قطع الغيار الحرجة لضمان أقل وقت توقف لإصلاحات.

أتمتة العمليات حيثما يكون ذلك مناسبًا

تطبيق الأتمتة يساعد في تحسين بعض العمليات الفرعية في التعامل مع مواد المحاجر. العمليات التي نراها قابلة للأتمتة تشمل ما يلي.

· أنظمة نقل أتمتة: من الملاحظ أن أنظمة ملموسة ومادية توجد بالفعل، على سبيل المثال التحكم الآلي في السرعة الذي يجعل من الممكن تطبيق توتر الحزام ونسبة زيادة ضمن معايير معينة بحيث لا تتضرر أجهزة الحد.

· مراقبة عن بعد والتحكم: تقنية استشعار إنترنت الأشياء تسمح للأشخاص المسؤولين عن إدارة المعدات بمراقبتها عن بُعد، لذلك فإن ما يتم تنفيذه في الميدان لا يتطلب تدخل بشري أثناء تنفيذ الإجراءات القياسية لسلامة العمل الروتينية.

· فرز وتكسير آلي: تدفق أسرع وأكثر اتساقًا في الفرز والتكسير الآلي يعني أقل تعامل يدوي وبالتالي تقليل المخاطر.

تعزيز حماية العمال من خلال برامج التدريب والامتثال

في ما يتعلق بالسلامة في المحجر، يمكن فهم أن سلامة العمال تُضمن من خلال تدريبهم على السلامة وأن سلوك العمال يخضع بشدة للبروتوكولات المتبعة. المكونات الرئيسية لبرنامج شامل للسلامة هي:

· التدريب الشامل: القواعد واللوائح المتعلقة باستخدام الآلات والأدوات، وكذلك التدابير الأمنية والإسعافية يجب تقديمها للموظفين. ولإبقاء أهمية السلامة، هناك حاجة لإجراء دورات تعويضية.

· الرسائل التحذيرية والدرع الوقائي ومعدات الحماية الشخصية: يجب وضع إشارات تحذيرية في المناطق الخطرة وتوفير التدابير الوقائية مثل الخوذ لحماية الرأس، النظارات الواقية للعيون، القفازات للأيدي، والأحذية المصفحة لحماية القدمين.

· الإجراءات في حالة الطوارئ: سيتم إطلاع موظفي التحقيق والإشراف والتشغيل على التدابير الطارئة حول كيفية إيقاف تشغيل المعدات، الإجراءات التي يجب اتخاذها في حالة حدوث حريق، والخطوات التي يجب اتباعها أثناء الإخلاء.

تحسين تدفق المواد والتخطيط

يجب أن تضمن هيكل نظام التعامل مع المواد تدفق المواد في الحركة مع جهود يدوية مخفضة.

· وضع المعدات الاستراتيجي: قم بترتيب وضع الكسارات والشاشات والنواقل بطريقة بحيث يكون المسافة المقطوعة للمواد هي الأقل. هذا سيوفر الوقت والوقود.

· تقليل نقل المواد: اجعل نظامك بحيث يكون عدد التحويلات بين النواقل والكسارات والشاشات هو الأقل. كلما قل عدد التحويلات، قلت فرص التسرب وارتداء المعدات.

· التحكم الفعّال في الغبار والضوضاء: قم بتحكم التلوث الهوائي باستخدام رش المياه أو جامعي الغبار على الآلات التي تنتج كمية كبيرة من الغبار في الهواء. استخدم حواجز الضوضاء حول الآلات التي تصدر أصواتًا عالية لمنع تعرض العمال لمدة طويلة جدًا.

راقب وحلل مؤشرات الأداء

هناك حاجة إلى مؤشرات الأداء لمتابعة الأداء وتحقيق التحسين في المجالات المثيرة للقلق. من بين المؤشرات المهمة التي يجب مراقبتها هي:

· إنتاجية النظام: حجم المواد القادرة على المرور عبر النظام مع مرور الوقت. سيتم استخدام هذا لقياس كفاءة النظام أثناء التشغيل.

· التوقف عن العمل: الحفاظ على سجل للأحداث المتعلقة بالتوقف عن العمل بالإضافة إلى التحليل الخاص بتكرار الفترات الجافة بهدف تحديد المناطق المستهدفة للصيانة أو التحسينات الإضافية.

· التكاليف التشغيلية: الاهتمام بتسجيل الطاقة المستخدمة، والصيانة، ونسب التوظيف لتحليل تكاليف الكفاءة.

استخدام معدات دائمة من موردين موثوقين

الأهم هو تقديم مواد ذات جودة عالية ومتانة طويلة الأمد، وهو المفتاح لنجاح عمليات التعامل مع المواد. العمل مع موردين موثوقين يقدمون حلولًا فعالة لتلبية احتياجات المحاجر الخاصة.