كيف تختار الشريط الناقل المناسب لمحاجر

يُستخدم هذا المعدات في صناعة المحاجر ويلعب دورًا محوريًا في تدفق العمليات في هذه الصناعة. بدءًا من نقل المواد، فحصها وتحميلها، فإن الكفاءة والتكلفة التشغيلية المحتملة تتحدد بناءً على حزام النقل . ومع ذلك، يواجه العديد من المحاجر تحديات فيما يتعلق بالارتداء، الكسر، ومشكلة العثور على شريط مطابق. يقدم هذا المقال اتجاهًا محترفًا حول كيفية اختيار الشريط الناقل المناسب للمحاجر بواسطة Kilomega .

1. متطلبات الشرايين الناقلة في بيئات المحجر المختلفة

1.1 البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة: اختيار معدات نقل مقاومة للسكونية

خاصية حرجة أخرى مهمة بشكل خاص للمحاجر التي تعامل مواد ذات درجات حرارة عالية مثل الحجر الجيري أو الركام هي مقاومة الحرارة.

- المواد الموصى بها:

- أنواع المطاط المقاومة للحرارة تشمل مطاط EPDM حتى 150 درجة

- مواد مطلية بشكل خاص

- الخصائص:

قادرة على العمل عند درجات حرارة المادة عند أو أعلى من 200 °C بأمان.

- تُزيل التعرض للتلف الناتج عن التقدم في العمر وكذلك تكوين الشقوق الناتجة عن التعرض للحرارة.

1.2 بيئات التآكل العالي: لديك خيار الأحزمة الناقلة المقاومة للتآكل

عندما يكون هناك العديد من المنافذ حيث يتم نقل الحجارة الصلبة غالبًا، فإن أحزمة ناقل  تتآكل عادةً.

- المواد الموصى بها:

- مطاط طبيعي مقاوم للتآكل

- المواد العضوية (على سبيل المثال، البولي يوريثين)

- الخصائص:

طلاء يصل إلى 8 مم من مقاومة الاحتكاك.

- يمدد عمر الخدمة بنسبة 30٪

1.3 البيئات الرطبة أو الكيميائية: اختيار الأحزمة الناقلة المناسبة: مراعاة البيئة الملتهبة

أما بالنسبة للمناخ الرطب، فهو صحيح أيضًا في بعض الصناعات التي تستخدم الحمضيات أو القلويات، فقد تتدهور الأحزمة العادية بسبب التآكل.

- المواد الموصى بها:

في الطلاء، يجب استخدام مادة PVC أو PU مقاومة للتآكل

- الخصائص:

– يحمي من التآكل الناتج عن الرطوبة أو المواد الكيميائية

جميعها تحافظ على معدلات عالية من إنتاجية النقل.

2. العوامل الأساسية التي تحدد حزام ناقل مطاطي اختيار

2.1 قوة الشد والطبقات

توجد علاقة مباشرة بين قوة الشد والطبقات مع قدرة الحزام على حمل الحمل.

- قوة الشد: اختر أحزمة ذات قوة شد لا تقل عن 10MPA.

- الطبقات: 3-4 طبقات للمقالع متوسطة الحجم؛ 4-5+ طبقات للمقالع الكبيرة والثقيلة.

2.2 العرض والسماكة

- العرض: قرر بناءً على حجم الناقل؛ عادة ما يتم تصنيعها بأحجام 800mm، 1000mm أو 1200mm.

- السماكة: تتطلب القواعد الأقوى أحزمة سميكة عادة ما تكون بسمك يتراوح بين 8mm إلى 15mm.

2.3 المتانة

غالبًا ما تتميز الأحزمة عالية الجودة بميزات مثل:

تعزيز القوة ومقاومة التأثير

- مقاومة ممتازة للتأثير

3. دراسات حالة من العالم الحقيقي: تحسينات في الكفاءة

الحالة 1: السعودية تزيد من استخدام الحزام الناقل المقاوم للحرارة

واحد من مصانع الصلب التي كانت تستخدم أحزمة مطاطية قياسية كانت تتلقى تقارير متكررة عن فشل الحزام بسبب التراكم الحراري. بعد التحول إلى أحزمة مقاومة للحرارة EPDM:

زيادة عمر الحزام: حاليًا يستمر الحزام بنسبة خمسين بالمائة أكثر من الحزام القديم.

- تكلفة الصيانة السنوية انخفضت أيضًا بنسبة ثلاثين بالمائة.

الحالة 2: تحسين الحزام المقاوم للتآكل في أفريقيا

محجر كان يتعامل مع الحجارة ذات الصلابة العالية كان لديه العديد من استبدالات الأحزمة. باستخدام أحزمة مطاط طبيعي مقاومة للتآكل:

تم تحسين عمر الخدمة للحزام ويمكن للأحزمة الآن أن تستمر لمدة 6 أشهر إضافية.

– بزيادة كفاءة النقل بنسبة عشرين بالمائة.

4. نصائح الصيانة: محورية لتعزيز متانة هذه الأحزمة

4.1 الفحص الدوري

تفحص بانتظام عن الشقوق أو التلف أو العرض الزائد أو السوء في التحالف.

4.2 التنظيف والعناية

ينبغي أيضًا الحفاظ على هذه خصائص الحزام في حالة نظيفة لمنع التراكم أو التدهور الكيميائي للمادة.

4.3 استبدال المكونات التالفة

- يجب فحص الأسطوانة، والمضخة وكذلك الأجزاء الأخرى بشكل متكرر واستبدال التالفة منها.