Hoe om die regte vervoerband vir steengroewe te kies: 'n sleutel tot doeltreffendheid

Hierdie toerusting word in die steengroefbedryf gebruik en dit speel 'n sentrale rol in die vloei van bedrywighede in die bedryf. Reg vanaf die vervoer, sifting en laai van materiaal opsies, word die doeltreffendheid en moontlike bedryfskoste bepaal deur die Vervoerband. However, many quarries challenge themselves concerning wear, breakage, and the issue of finding a matching belt. This article is a professional direction how to select the correct conveyor belt for quarries by Kilomega.

1. Vereistes vir vervoerbande in verskillende steengroef-omgewings

1.1 Hoë-temperatuur-omgewings: kies anti-statiese weerstandige vervoerbandtoerusting

Nog 'n kritieke eienskap wat veral belangrik is vir die steengroewe wat hoëtemperatuurmateriale soos kalksteen of slak hanteer, is hittebestandheid.

- Aanbevole materiaal:

- Hittebestande rubbertipes sluit EPDM Rubber hasta 150der in

- Spesiale bedekte materiale

- Kenmerke:

Kan veilig werk by materiaaltemperature van en bo 200 °C.

– Elimineer kwesbaarheid vir veroudering sowel as vorming van krake as gevolg van blootstelling aan hitte.

1.2 Hoë-slytasie-omgewings: Jy het die keuse van slytvaste vervoerbande

Wanneer daar baie afsetpunte is waar die vervoer van harde klippe dikwels gedoen word, is die Vervoerband is gewoonlik verslete.

- Aanbevole materiaal:

- Hoë-slytasie natuurlike rubber

- Organiese materiale (bv. poliuretaan)

- Kenmerke:

Bedekkings van tot 8 mm slytasieweerstand.

- Verleng dienslewe met 30%

1.3 Nat of chemiese omgewings: Kies die regte vervoerbande: Korrosiewe omgewingsoorweging

Wat die nat klimaat betref, ook waar in sommige nywerhede wat sure of alkalieë gebruik, kan die gewone bande deur korrosie afbreek.

- Aanbevole materiaal:

In deklaag moet korrosiebestande PVC of PU-materiaal gebruik word

- Kenmerke:

– Beskerm teen dra weg van vog of chemikalieë

Hulle handhaaf almal hoë vervoerproduktiwiteitskoerse.

2. Basiese faktore wat definieer Rubber vervoerband Keuse

2.1 Treksterkte en lae

Die treksterkte en lae plaas 'n direkte verband met die dravermoë van die band.

- Treksterkte: Kies gordels met treksterkte van nie minder nie as 10MPA.

- Lae: 3-4 lae vir mediumgrootte steengroewe; 4-5+ lae vir groot en swaar steengroewe.

2.2 Breedte en dikte

- Breedte: Besluit met die grootte van die vervoerband in gedagte; hulle word gewoonlik in groottes 800mm, 1000mm of 1200mm gebou.

- Dikte: Stewiger basisse vereis dik bande, gewoonlik 8 mm tot 15 mm dik.

2.3 Duursaamheid

Hoë kwaliteit gordels kenmerk dikwels:

Versterking en impaksterkte

- Uitstekende impakweerstand

3. Werklike gevallestudies: Doeltreffendheidsverbeterings

Geval 1: Saoedi-Arabië om hittebestande vervoerband te verhoog

Een van die staalaanlegte wat standaardrubberbande gebruik het, het gereeld berigte ontvang van gordelversaking wat toegeskryf word aan hitte-opbou. Na oorskakeling na EPDM hittebestande bande:

Vermindering van bandlewe: Tans hou die band vyftig persent langer as die ou band.

- Die jaarlikse instandhoudingskoste is ook met 30 persent verminder.

Geval 2: Optimalisering van slytvaste gordel in Afrika

’n Steengroef wat met hoë-harde klippe gehandel het, het baie bandvervangings gehad. Deur hoë-slytasie natuurlike rubbergordels te gebruik:

Die lewensduur van die gordel is verbeter en die gordels kan nou 'n bykomende 6 maande hou.

– Deur vervoerdoeltreffendheid met 20 persent te verhoog.

4. Onderhoudswenke: Belangrik om die duursaamheid van daardie gordels te verleng

4.1 Gereelde inspeksies

Inspekteer gereeld vir skeure, slytasie of oortollige breedte en wanbelyning ook.

4.2 Skoonmaak en versorging

Sulke bandeienskappe moet ook in 'n skoon toestand gehandhaaf word om ophoping of chemiese agteruitgang van die materiaal te voorkom.

4.3 Vervanging van verslete komponente

- Roller, katrol sowel as ander onderdele, moet gereeld nagegaan en die verslete vervang word.