Verbeter die stygende doeltreffendheid se betroubaarheid van die steengroeftoerusting

Om die toerusting tydens die steengroefproses in stand te hou, sal daar 'n vereiste vir onderdele wees. Nietemin is dit geïdentifiseer dat mislukkings en onklaarrakings talle deurslageffekte het wat insluit die belemmering van produktiewe werk, die verhoging van die bedryfskoste en konstruksiegevare. Ten einde hulle te minimaliseer en die betroubare doeltreffendheid van die Kilomega te verbeter steengroefbrekers toerusting, is dit nodig om te soek na wat verkeerd is en maniere te soek om dit op te los. Met hierdie konteks in gedagte fokus die skrywers slegs op eksternaliteite van tipiese mislukkingsoppervlaktes van onderdele en moontlike skadebeheermaatreëls wat nie jou besigheidsbedrywighede benadeel nie. 

1. Vervoerband mislukkings

Algemene kwessies:

Gordelwanbelyning: 'n Geskeurde of beskadigde rand kan ontwikkel as gevolg van meer slytasie as wat nodig is deur bande wat nie in die regte of regte rigting draai nie.

Bandgly: Die materiaalvloeitempo word verminder as gevolg van glip wat gedemonstreer word wanneer die dryfkatrol van die vervoerband af is.

Te veel slytasie: Die gordels kan mettertyd verslyt deur skerp skuurmateriaal of bloot deur suiwer gewig.

Oplossings:

Konsekwent nouer ondersoek en regstellings: Roetine-inspeksie van die belynings van vervoerbande word aanbeveel. Natuurlik sal daar altyd in sommige gevalle 'n mate van wanbelyning wees wat tot 'n mate reggestel kan word deur 'n tweak van die katrol en tussenrolle.

Voldoende hoeveelheid spanning: Trek die gordel op en maak die band genoeg genoeg om die kanse om gly effektief te verminder. Een of ander vorm van spanningsbeheer kan toegepas word om te alle tye 'n optimale spanning te handhaaf, 'n outomatiese spanner kan toepas.

Versterkte bande: Die volgende keer as die slytasie weer oormatig raak, is dit verkieslik om die bande te vervang met 'n randkombers wat geskik kan wees met staalkoorde of swaar rubberband vir rigiede toestande. 

2. Breker komponent mislukkings

Algemene probleme

Kake of keëls Geslyte oppervlak: Selfs 'n klein voorbeeld weet dat komponente soos kake of keël of ander oppervlaktes wat in kontak is met impakmateriaal aan erge skuur onderwerp word.

Blokkades Heel dikwels: Dit gebeur nogal baie wanneer te groot materiaal in die kamer ingevoer word wat 'n materiaalblokkasie in die brekerkamer veroorsaak.

Laers beskadig: Laers kan uiteindelik beskadig word as gevolg van vuilheid, slytasie of hoë las.

Oplossings:

Materiaalweerstand teen skuur: Dit is raadsaam om onderdele te gebruik wat gemaak is van hoë kwaliteit slytvaste materiale soos mangaanstaal om die lewensduur van belangrike komponente te verleng.

Periodieke metings van voergrootte: Maak altyd seker dat die grootte van die materiaal wanneer dit in die breker gesit word binne afmetings is wat aanvaarbaar is om te verhoed dat 'n blokkasie ontstaan.

Smeer smeer aan: Met die regte hoeveelheid ghries is dit moontlik om die slytasie van die elemente en in hierdie geval die bolders te beheer. Menslike foute met die aanwending van ghries kan versag word met die gebruik van outomatiese smeerstelsels. 

3. Siftingstoerusting mislukkings

Algemene probleme

Skermskeur: As gevolg van die toepassing van laterale kragte is stywe komponente met rande onderhewig aan skade en skeur en sif is nie 'n uitsondering wanneer lywige of skerp items verwerk word nie.

Motoroorverhitting: 'n Motor kan oorverhit wanneer dit oorgespanne is of wanneer dit onvoldoende geventileer is.

Swak of stukkende voorste skroewe: Gereelde hoëfrekwensie-effekte veroorsaak vervorming in die gewrigte, boute en skroewe wat uiteindelik lei tot verlies aan sifdoeltreffendheid en oorlas.

Oplossings

Kies hoëduursame skermmateriale: Die oppervlaktes vir die skerms moet taai of rubberagtige versameloppervlaktes gebruik om die kanse op skeur te verminder.

Bevestig dat 'n behoorlike motorgrootte gebruik word: Die skermaandrywingsmeganisme moet gebou word vir 'n gemiddelde werkpoging. Kontroleer en maak obstruksiepunte van die ventilators skoon.

Roetine-inspeksie en vasdraai van die hegstukke: Laaste voorkoming van die slytasie sal plaasvind deur konstante stywer van die hegstukke wat daarna amplitudestabiliteit sal verbeter. Slotmoere is egter, of gewrigte wat gevulkaniseer is kan as hegstukke gebruik word. 

4. Pomp en Hidrouliese Stelsel Foute

Algemene probleme:

Hidrouliese lekkasies: Lekke van hierdie tipe sal waarskynlik deur slange, seëls en toebehore voorkom as gevolg van ouderdom, tekort aan pasvorm of oormatige druk.

Kavitasie van die pomp: Verlies van 'n bestendige toestandvloei vanaf die pomp as gevolg van vasgevange lug wat skade aan pompkomponente kan veroorsaak.

Oplossings:

Ondersoek seëls gereeld en vervang dit waar van toepassing: Bewustheid van seëls en toebehore mettertyd stel 'n persoon in staat om tekens op te spoor dat hierdie komponente verslyt is en waarskynlik binnekort sal misluk. Sulke hoë kwaliteit seëls wat sterk is, moet in steengroefwerk gebruik word aangesien dit altyd 'n rowwe werksomgewing is.

Beperk en beheer gebruik van alle vloeistowwe: Dit sluit die algemene instandhouding van die aanbevole hoeveelheid vloeistowwe in, insluitend die uitvoer van die aanbevole geskeduleerde vervanging van hidrouliese olie deur die vervaardiger. Tydens instandhoudingsaktiwiteite, maak seker dat vloeistof nie deur die gebruik van vuil implemente gekontamineer word nie.

Gebruik toepaslike filtrasiestelsels: Behoorlike Kilomega Steengroef breker dele moet gekoop word wat spesifiek ontwerp is vir jou hidrouliese stelsel en filterveranderings is kort-kort 'n moet. 

5. Rol en katrol mislukkings

Algemene probleme

Beslaglegging van laers: Stof en puin sluit stof en rommel in, aangesien dit kan veroorsaak dat laers te vroeg vasvat, en selfs rollers kan misluk.

Katrolslytasie: Die dryfkatrolle is in direkte kontak met die vervoerband wat konstante slytasie en gevolglike verlies aan wrywing of greep beteken.

Rolwanbelyning: Wanneer posisioneerders nie in lyn is nie, is hulle verplig om vryf te dwing wat lei tot verhoogde wrywing op die band en skade aan die band wat doeltreffendheid verminder.

Oplossings

Installeer verseëlde laers: 'n Mens moet die tipe laers oorweeg wat nie besoedel moet word nie en dus dié gebruik wat met bedekte metaal- of plastiekbedekkings kom.

Gebruik rubber-lag katrolle: rubber-agting op katrolle verbeter traksie. Van die herstelwerk wat tyd en aandag verg, is dat verslete katrolle omgeruil moet word om verdere skade aan die vervoerband te voorkom.

Pas rollerbelyning aan: Rollers moet ondersoek en in lyn gebring word en gekontroleer word of hulle behoorlik in die regte posisie geplaas is. As daar is, kan 'n belyningstelsel verseker dat daar minder nodige instandhouding sal wees en gevolglik minder op die slytasie van gordels. 

6. Vibrasie- en geraaskwessies

Algemene probleme:

Geraasoorlas: Die gelaaide geraas kan van aansienlike waarde wees ten tye van hoë en voortgesette lasoperasies en kan 'n aanduiding wees van 'n ongewenste ongelynde of 'n verslete los deel.

Krag Vibrasie: By kweekhuisplaas en veral op die steengroef, is die vibrasie 'n algemene verskynsel tydens die ontginning, maar kan soms in uiterste toestande voorkom as gevolg van ander operasionele kwessies soos beweging van los dele of dele wat van ongebalanseerde masjiene is.

Oplossings:

Identifiseer rede vir geraas en vibrasie: Gebruik rubber of enige ander materiaal wat beheer beperk tot vibrasie - demping van plate of monterings om geraas en vibrasies te voorkom. En so hulle hoef nie so 'n koning van die lot te ly nie, hulle is in staat om enige relevante slap geassosieerde komponente wat dalk daar buite voorkom, te wringkrag.

 Roterende komponente wees gebalanseerd: Almal moet gebalanseerd wees. Nie-gebalanseerde dele gaan gepaard met nie-gebalanseerde hoë vlak van verslete uit die komponente en hoë vlak van vibrasie.

Verskillende tydperk tipes inspeksie: Die mees toepaslike voorkomende maatreëls kan getref word in gevalle waar skade minimaal is sodat die masjien nie 'n hoë risiko weerstaan ​​nie en die operasionele toestande glad hanteer word. 

Gevolgtrekking: Verbetering van die betroubaarheid en vermindering van die stilstandtyd van die steengroefbedrywighede

In situasies waar die steengroef se oogmerke is om spesifieke onderdele aan te skaf, word dit nodig om instandhoudingsonderbrekings en operasionele stilstandtye verstandig te hanteer. Wanneer tydperke van beplande instandhouding uitgevoer word of vervangings bestel word, is dit gepas om laekoste maar goeie kwaliteit eenhede toe te pas wat sal hou so lank as wat beplande instandhouding uitgevoer kan word. In Kilomega verskaf ons byna al die vereiste dele van slytasie van 'n Kilomega Quarry Vibrerende Screen Mesh en aktiewe bestuursidees oor hoe om die prosesse in die steengroef te optimaliseer. Ons fokus ook op stelsels wat belangrik is in die oplossing van die probleme wat spesifiek vir die steengroefsektor is.